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      數控銑床程序編制的基本過程

      數控銑床程序編制的基本過程

      • 分類:公司新聞
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2020-05-08
      • 訪問量:0

      【概要描述】復雜工件的CNC編程是先在計算機里進行的,下面以UG CAM系統為例簡單介紹計算機程序編制的基本過程。

      數控銑床程序編制的基本過程

      【概要描述】復雜工件的CNC編程是先在計算機里進行的,下面以UG CAM系統為例簡單介紹計算機程序編制的基本過程。

      • 分類:公司新聞
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2020-05-08
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      復雜工件的CNC編程是先在計算機里進行的,下面以UG CAM系統為例簡單介紹計算機程序編制的基本過程。

      (1)數控銑床參考模型準備和模板選擇。

      ①工件模型導入。編程需要模型,該模型是加工要達到的最終形狀,工件是編程的主要參考依據,首先要在UG NX2.0操作界面內導入工件。

      ②毛坯模型創建。編程不但需要工件,還要有被加工的毛坯。用工件模型去分割毛坯模型,割剩的材料是要切除的無用材料。切除材料的范圍是UG CAM系統計算生成刀軌的依據,所以毛坯也是編程不可缺少的參考依據。另外UG CAM還具有仿真切削功能,能模擬整個切削過程,因此進入UGC AM界面前,根據工件要求及時創建一個原始毛坯。

      ③模板選擇。準備好工件和毛坯就可以從CAD操作界面進入UG GAM操作界面。根據毛坯加工成工件需要的幾種加工類型,選擇一種模板,被選模板內的加工類型一定要包含需要的加工類型,否則就不能一次把該工件所有工步的加工程序編制完成。

      (2)數控銑床編程基本四要素。

      ①加工文件夾。一個工件加工完成要用所選模板內的幾種加工類型加工,要經過幾個工序和工步,每個工步需要—個加工程序,稱為加工文件。加工文件是用ATP語句表示的加工程序,ATP語句不被所有數控機床識別,只有加工文件輸出時轉譯成通用的G代碼,才被數控機床識別,因此每個工步的加工文件在輸出前需要存放在一個指定的文件夾內。為了區分工序和工步,加工文件有時特意要存放在幾個不同的文件夾內。

      ②加工刀具。每個工步加工需要選擇一把刀具。

      ③幾何體。根據工件模型創建毛坯模型,毛坯與工件相對多余的材料都是要切除的材料,也就是加工過程的內容;刀軌的確定也與切除材料的位置有關。所以,創建幾何體就是用來定義要切除材料的范圍。

      ④加工方法。工件一般要經過粗加工、半精加工和精加工三種程度的加工,加工方法用來定義每個工步的加工程度。

      文件夾、加工刀具、幾何體和加工方法是組成一個加工文件的基本四要素,編程時應事先要把四要素的相關信息輸入計算機。

      (3)數控銑床加工文件生成。加工文件生成要經過以下四個方面的創建操作。

      ①創建程序組。創建程序組就是創建加工文件放置文件夾的程序次序結構樹。形成后道工步的要素被安排在前道工步要素之下,前道工步要素信息內容被后道工步共享。前后工步要素同級放置,同級工步要素信息沒有共享關系。其他結構樹關系也是如此。

      ②創建刀具組。創建刀具組要確定刀具類型、刀具材質和刀柄尺寸,并設置刀具長度補償值、刀具半徑補償值和刀具號。刀具創建后UG CAM系統用一個刀具標志和刀具的名稱在刀具結構樹中表示出來。

      ③創建幾何體。創建幾何體有創建加工坐標系和定義切除材料范圍兩層含義,既要創建加工坐標系和指定坐標系在毛坯上的位置,又要定義切除材料范圍。目的是為CAM系統作為生成刀軌分析計箅用,把刀軌和工件位置關系用加工坐標系表示出來。

      ④創建方法。定義加工方法的目的是為UG CAM系統確定進給速度、切削速度和切削深度分析計算用,包含加工程度和加工手段。加工程度分粗加工、半精加工和精加工;加工手段分鉆削和銑削。

      (4)數控銑床加工程序生成。

      ①刀軌生成,在UG CAM系統內完成上述幾何體定義、參數設置、刀軌生成等編程設置后,就可以通過UG CAM系統中的動態播放,在計算機內進行仿真切削,模擬加工過程。

      ②加工文件輸出。加工文件沒有輸出前是ATP語言,輸出后自動轉譯成G語言程序,可用記事本或寫字板格式打開。加工文件輸出到機床的控制系統后,就可以進行加工了。

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